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混合容量75L，生产量依据比重约60-85kg/次，一小时约5-7次，每小时产量约300~595Kg，
常用气压：0.6-0.8Mpa
主动电机：110Kw 6P AC
倾斜电机：3.75Kw 4P AC
气缸直径：350cm
倾斜角度：140°
搅拌轴转速：32/25RPM（可选）
机械重量：10800Kg
投料方式：背投式/前投式
温度控制温差：+-2摄氏度
安装尺寸（H*W*L）：3760*2800*3280
昆山振德隆机械EPDM强力加压式密炼机 75L
A.混合槽有效容积 : 75L
B. 叶轴 : 双叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。
C. 叶轴的转速 : 前轴 : 38 r.p.m 后轴 : 29r.p.m
D. 电力装置 : 1. 主要马达 : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ
2. 翻转马达 : AC 5.5KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 润滑方式 : 1. 叶轴轴承座用黄油润滑。
2. 减速机箱采用油浴自溅式润滑。
F. 卸料方式 : 翻转式卸料。
G．密封方式 : 机械式迫紧密封。
H. 温度控制 : 采用强制水冷却，高于设定温度自动冷却。
I. 马达方向 : 当操作者面对机器卸料面站立时,马达在机器右侧。
马达和减速机呈并排平行放置。
J. 主机传动系统 : 通过皮带轮将动力间接传动至减速齿轮箱，该齿轮箱与
前叶轴由齿轮联轴器连结,前叶轴经由咬合齿轮传动后叶轴。
K. 翻转电机传动系统: 通过联轴器直接将动力传至蜗杆，由蜗杆带动蜗轮。
L. 主电机保护 : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升，
电流恢复正常时加压盖自动下降。
说明 :
1. 叶轴 : 由优质火车轴经精密加工、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。
2. 机架 : 材质 钢板焊接后热处理，经精密铣、镗加工制成。
3. 底座 : 国标槽钢、钢板焊接经加工制成。
4.轴承座及轴承 : 轴承座采用铸钢经精密加工制成，轴承采用TWB品牌。
5. 咬合齿轮 : 由FCD600制成,直齿型。
6. 减速箱 : 400型减速机硬齿面.
2段式减速，斜齿型式。
轴齿为锻钢S45C制成。
齿轮为FCD600制成。
箱体为FCD500制成。
7. 联轴器 : 孔内齿及孔外齿均为铸钢制成。
8. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造，经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。
9.机械重量 : 10000KG
10.外形尺寸 : 长3800MM， 宽2710MM， 高3150MM。
11. 翻转系统 : 5.5KW刹车电机，蜗轮蜗杆传动。
12. 马达 : 1. AC 150HP,3相,6P,380V,50HZ 全密闭式鼠笼型马达。江淮品牌
: 2. AC7.5HP,3相，4P,380V,50HZ 全密闭式鼠笼型马达。森联品牌
13. 电气箱 : Y-▽ 自动起动方式，主要电气元件采用台安品牌。
14. 电磁阀 : 采用日本SMC品牌，配油水分离器。
15. 配送 : 防漏密封环八只，加压盖密封条四条，气缸密封圈一套,专用工具一套。
16. 公用设备 :
一.电力条件:
主马达 -AC 380V,50HZ,3相
控制电路-AC 220V,50HZ,单相
压缩空气条件 6-8公斤
二.冷却或加热方式— 请由买方自备相关温控装置。
17. 不包括 : 基础工程、 安装工程、架设工程、机器以外之管路工程、电线结构工程。
一：加压密炼机一般操作须知及电气常识
1、机械最好固定由一个受过训练的人员来操作
2、操作人员在工作中切勿与他人闲聊。
3、勿让闲杂人员在机械附近走动。
4、当操作人员在进料的时候严禁他人操作控制盘。
5、在任何情况下操作人员切勿把头手伸到搅拌槽里面。
6、在搅拌槽倾转的时候即使搅拌轴主马达停止转动亦切勿将手伸到搅拌槽里面。
7、在倒料的时候切勿将手伸到搅拌槽里面，操作人员有必要伸手须等搅拌轴完全停止转动，并且切勿让任何人接近控制盘。
8、在做机械保养时须将电源开关切掉。
9、机械如遇故障操作人员应停止操作，及时通知有关负责人员以便采取适当的处理。
10、电气零件，要保持清洁，定期清理检查线路及螺丝是否松脱。
二：加压密炼机机件润滑说明
1、减速机油箱：本级减速机为密闭飞溅式润滑，采用320号中负荷齿轮油，油量可由油箱上油面镜刻度看出，新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油，以后1500操作小时更换一次，注意每次更换新油时应将旧油留存在油箱底部之杂物及铁屑清除干净。
2、联轴器油箱：使用于更换同减速机一样油净。
3、搅拌槽倾转装置油箱：使用于更换同减速机一样油净。
4、空气压缩机：使用于更换依空压机使用说明手册（随机附上）。
5、空压管路三点组合油杯：采用20号润滑油随时添加。
6、搅拌槽脚座：使用黄油枪打入耐高温黄油。
7、搅拌轴轴承座：使用黄油枪打入耐高温黄油。
8、轴承式回转接头：使用黄油枪打入耐高温黄油。
